激光加熱具有極高的功率密度，即激光的照射區(qū)域的單位面積上集中極高的功率。激光熔覆設(shè)備由于功率密度極高，工件傳導(dǎo)散熱無法及時將熱量傳走，結(jié)果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度實現(xiàn)快速加熱。
激光加熱具有極高的功率密度，即激光的照射區(qū)域的單位面積上集中極高的功率。激光熔覆設(shè)備由于功率密度極高，工件傳導(dǎo)散熱無法及時將熱量傳走，結(jié)果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度實現(xiàn)快速加熱。當(dāng)激光加熱結(jié)束，激光熔覆設(shè)備因為快速加熱時工件基體大體積中仍保持較低的溫度，被加熱區(qū)域可以通過工件本身的熱傳導(dǎo)迅速冷卻，從而實現(xiàn)淬火等熱處理效果。激光淬火效果：激光淬火層的硬度分布曲線激光淬火層的硬度分布 激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動機(jī)汽缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。
激光是一門高新技術(shù)，應(yīng)用領(lǐng)域很廣。激光熱處理的技術(shù)關(guān)鍵有三: 高功率的激光器; 多自由度的加工設(shè)備并與計算機(jī)配套; 不同應(yīng)用的激光熱處理工藝。經(jīng)過我國激光科技人員十幾年的努力，這三個方面都有了很快的發(fā)展，為激光熱處理技術(shù)的推廣創(chuàng)造了條件。激光熔覆設(shè)備
近幾年來，激光產(chǎn)業(yè)以兩位數(shù)的速度增長，高于國際激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的速度，也高于全國工業(yè)增長的速度，可見其前景是遠(yuǎn)大的。
激光熱處理技術(shù)的應(yīng)用在我國尚不普遍，主要是人們對激光技術(shù)的應(yīng)用，還存在不同程度的神秘化和偏見。激光技術(shù)、激光熱處理應(yīng)用推廣宣傳不夠，缺乏實踐。因此應(yīng)盡快把激光技術(shù)的科研成果，特別是激光熱處理技術(shù)面向經(jīng)濟(jì)、面向市場、面向全社會，主要是為工業(yè)企業(yè)服務(wù)，不斷推廣，擴(kuò)大其應(yīng)用。成都激光加工
光熱處理是利用高功率密度的激光束對金屬進(jìn)行表面處理的方法，它可以對材料實現(xiàn)相變硬化(或稱做表面淬火、表面非晶化、表面重熔粹火)、表面合金化等表面改性處理，激光熔覆設(shè)備產(chǎn)生用其它表面淬火達(dá)不到的表面成分、組織、性能的改變。
激光熱處理的顯著特點是:具有高速加熱，高速冷卻，獲得的組織細(xì)密、硬度高、耐磨性能好；淬火部位可獲得大于kgf/mm2的殘余壓應(yīng)力，激光熔覆設(shè)備有助于提高疲勞性能；還可以進(jìn)行局部選擇性淬火，通過對多光斑尺寸的控制，更適合其它熱處理方法無法勝任的管孔、深溝、微區(qū)、夾角和刀具刃口等局部區(qū)域的硬化；激光可以遠(yuǎn)距離傳送，可以實現(xiàn)一臺激光器多工作臺同時使用，采用計算機(jī)編程實現(xiàn)對激光熱處理工藝過程的控制和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
激光熱處理技術(shù)與其它熱處理如高頻淬火,滲碳,滲氮等傳統(tǒng)工藝相比,具有以下特點：
1.無需使用外加材料,僅改變被處理材料表面的組織結(jié)構(gòu).處理后的改性層具有足夠的厚度,可根據(jù)需要調(diào)整深淺一般可達(dá)0.1-0.8mm；
2.處理層和基體結(jié)合強(qiáng)度高.激光表面處理的改性層和基體材料之間是致密的冶金結(jié)合,而且處理層表面是致密的冶金組織,具有較高的硬度和耐磨性；
3、加工柔性好，適用面廣。利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理部分，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、激光熔覆設(shè)備盲孔和凹槽等，可進(jìn)行選擇性的局部處理；
